- 1.1.1. Организация рабочего места
- 1.1.2. Пищевая ценность и характеристика различных видов мяса
- 1.1.3. Механическая кулинарная обработка мяса
- 1.1.4. Приемы приготовления и ассортимент полуфабрикатов из различных видов мяса
- 1.1.5. Требования к качеству и правила хранения полуфабрикатов из мяса
- 1.1.6. Последовательность и правила приготовления рубленой и котлетной массы и полуфабрикатов из них
- 1.1.7. Требования к качеству рубленых полуфабрикатов и правила их хранения
- 1.1.8. Обработка субпродуктов и костей
1.1.1. Организация рабочего места
Мясо обрабатывают в мясном (заготовочном) цехе, который должен быть расположен рядом с камерами хранения мяса. Мясные цехи организуются на крупных заготовочных предприятиях и предприятиях средней мощности, перерабатывающих сырье для своего производства.
Технологический процесс обработки мяса не зависит от мощности цеха, но организация технологического процесса отличается. На крупных предприятиях мясные цехи более механизированы, применяются транспортеры, подвесные и поточные линии и др. В небольших мясных цехах используют машины меньшей производительности.
Цех оборудуют костепилками, электрическими мясорубками или универсальными приводами со сменными механизмами (мясорубкой, рыхлителем, фаршемешалкой), машинами для нарезки и разрыхления мяса, фаршемешалками, котлетоформовочными и пельменными автоматами, холодильными шкафами. При отсутствии котлетоформовочных машин изделия из мясной рубки разделывают ручным способом. При этом наиболее целесообразно произвести разделение труда между работниками: один из них порционирует (взвешивает) изделия, контролируя их выход, другой — панирует и формует их.
Из немеханического оборудования устанавливают рабочие столы, моечные ванны (вместо моечных ванн на участке обработки мяса могут быть установлены резервуары с низкими бортиками, выложенные керамической плиткой, и трапом), раковины, стеллажи и т. д. Для приготовления полуфабрикатов могут применяться столы со встроенными холодильными шкафами. Оборудование размещают в соответствии с технологическим процессом обработки мяса.
В цехе используют следующий набор инструмента, инвентаря и посуды: ножи поварской тройки, ножи-рубаки, обвалочные ножи, тяпки для отбивания мяса, мусат для точки и правки ножей, иглы — шпиговальная и поварская, разделочные доски с маркировкой «МС», сита, грохот, лотки для полуфабрикатов, котлы, кастрюли, противни, весы. Инвентарь и посуду подбирают в соответствии с выполняемой работой.
Цехи доработки полуфабрикатов организуются на предприятиях питания средней и малой мощности, которые получают полуфабрикаты от промышленных и заготовочных предприятий в виде мяса крупными кусками. В цехе организуются отдельные рабочие места для доработки мясных полуфабрикатов, полуфабрикатов из птицы.
На мелких предприятиях при бесцеховой структуре производства не предусмотрено отдельное помещение, и доработка полуфабрикатов осуществляется в общем производственном помещении.
Из оборудования в цехе доработки полуфабрикатов устанавливают универсальный привод с комплектом машин для рыхления, измельчения мяса и выполнения других операций; на более мощных предприятиях цехи оснащают специализированным оборудованием. В цехах доработки полуфабрикатов небольшой мощности могут применяться настольные мясорубки. Кроме механического оборудования в цехе устанавливают холодильное оборудование, моечные ванны, производственные столы, передвижные стеллажи.
На доготовочных предприятиях согласно производственной программе крупнокусковые полуфабрикаты разделывают на порционные, мелкокусковые и рубленые. Рабочее место для приготовления мясных полуфабрикатов организуется так же, как и в мясном цехе предприятия, работающего на сырье.
Субпродукты поступают на предприятие питания в виде сырья, и в цехе доготовки полуфабрикатов должно быть предусмотрено отдельное рабочее место по их обработке. На рабочем месте обязательно должны быть ванна с подводом горячей и холодной воды, производственный стол, разрубочный стул (колода). Мороженые субпродукты укладывают в лотки и устанавливают на стеллажи для оттаивания. После оттаивания субпродукты промывают, некоторые из них вымачивают (почки, языки, ноги), головы и ноги ошпаривают. Более рационально обрабатывать субпродукты на производственном столе со встроенной ванной. Для обработки субпродуктов применяются ножи поварской тройки, ножи-секачи, рубаки.
Полы в цехах должны быть выложены специальной плиткой, стены — кафелем. В полах предусмотрены трапы для стока воды. У рабочих мест на пол кладут деревянные решетки. Температура в цехе не должна быть ниже 16 °С. Для удаления запахов устраивается принудительная вентиляция.
При организации рабочего места:
посуду, продукты, полуфабрикаты располагают слева;
инструменты — справа;
разделочную доску — перед работающим;
весы (при необходимости) располагают за доской.
Инвентарь и посуду мясного цеха нельзя использовать в других цехах, так как они могут быть источником бактериального заражения.
1.1.2. Пищевая ценность и характеристика различных видов мяса
Пищевая ценность продуктов питания определяется содержанием в них:
белков;
жиров;
углеводов;
витаминов;
минеральных веществ, а также других биологически активных соединений.
После рассмотрения основных пищевых веществ следует остановиться на определении понятия «пищевая ценность» продуктов.
Как отметил
Величина пищевой ценности выражается путем определения процента удовлетворения каждого из наиболее важных пищевых веществ средним величинам потребности человека в пищевых веществах и энергии.
Мясо — пищевой продукт, полученный после убоя скота и прошедший послеубойную обработку: обескровливание, боенскую разделку (удаление сбоя, внутренностей, шкур и т. д.), созревание, охлаждение и маркировку.
При боенской обработке выход мяса колеблется от 50 до 60 % живой массы.
Химический состав мяса и его качество зависят от вида животного, его возраста, пола и породы, степени откормленности (упитанности), а также анатомической части туши, из которой взято данное мясо.
Мясо содержит значительное количество белков (%): говядина 18,9—20,2; баранина 16,3—20,8; жирная свинина 11—12, телятина 19,7. Бо́льшая часть этих белков полноценна, так как содержит незаменимые аминокислоты.
Количество жира колеблется в пределах от 1—2 % в телятине, до 49 % — в жирной свинине. Жир в умеренном количестве улучшает вкус блюд, а в большом — ухудшает качество кулинарной продукции, поэтому излишек его при приготовлении полуфабрикатов удаляют.
Углеводы в виде гликогена присутствуют исключительно в печени животных.
Содержание минеральных веществ — 0,8—1,3 % (соединения натрия, калия, кальция, магния, фосфора, железа и важнейших микроэлементов), экстрактивных веществ — 1,5—2,5 % (с преобладанием азотистых).
В мясе имеются витамины группы В (В1, В2, В6, В9, В12), РР и др.
Содержание воды зависит от возраста животного и количества жира. Чем животное моложе, а также чем меньше в мясе жира, тем больше в мышцах воды.
Основными тканями мяса являются: мышечная, соединительная, жировая и костная.
Мышечная (мускульная) ткань состоит из отдельных волокон, покрытых полупрозрачной оболочкой (сарколеммой). Основным белком мышечной ткани является миозин. Белки мышечной ткани являются полноценными: они содержат аминокислоты, близкие по составу к белкам мышечной ткани человека, и легко усваиваются организмом. Внутренние мышцы, находящиеся у костей, а также мышечные ткани, расположенные вдоль позвоночника, — наиболее ценные, так как имеют нежное мелковолокнистое мясо. Мышцы, расположенные в области шеи, живота, состоят из плотных волокон и имеют грубую консистенцию.
Соединительная ткань состоит из неполноценных белков — коллагена и эластина. Чем больше их содержится в мясе, тем оно более жесткое.
Жировая ткань мяса представляет собой клетки, заполненные жировыми капельками и покрытые соединительной тканью. Жир улучшает вкусовые качества мяса и повышает его пищевую ценность.
Костная ткань состоит из особых клеток, основу которых составляет оссеин — вещество, близкое по своему составу к коллагену. Кости таза и окончания трубчатых костей — пористые, называются сахарными. В состав их входят вещества, которые при варке, переходя в бульон, придают ему крепость и аромат.
Вид мяса определяется по следующим признакам:
свинина имеет вкрапления жира мягкой консистенции. Цвет мяса от светло-розового (чем старше мясо, тем оно темнее) до темно-красного, мышечные волокна тонкие;
говядина обладает грубоволокнистой структурой и бедна жировой тканью. Цвет мяса говядины темно-красный, жира — белый с розовым оттенком, кремовый или желтый в зависимости от возраста. Консистенция жира твердая и хрупкая;
телятина отличается светлой окраской и тонкими волокнами, не имеет жировых вкраплений;
баранина — ткань мелковолокнистая, светло-красного цвета. Мясо ягнят светло-красного цвета (с возрастом ягнят увеличивается толщина волокон и мясо темнеет).
1.1.3. Механическая кулинарная обработка мяса
По упитанности мясо подразделяется на говядину, баранину и козлятину 1-й и 2-й категорий, телятину 1-й категории, свинину — жирную, беконную, мясную и обрезную.
По термическому состоянию различают мясо:
охлажденное — подвергнутое охлаждению в толще мышц и костей до температуры 0—4 °С и имеющее корочку подсыхания;
замороженное — подвергнутое замораживанию в толще до температуры не выше −8 °С.
Мясо на предприятия питания поступает: тушами, полутушами, четвертинами и крупными кусками. При поступлении мясо проверяют на доброкачественность, наличие ветеринарной и товароведной маркировки. Если мясо поступило в охлажденном состоянии, его сразу подвергают обработке, если в замороженном состоянии — его подвергают медленному или быстрому размораживанию. Цель размораживания — максимальное восстановление первоначальных свойств мяса.
Размораживание мяса
Медленное размораживание производят в специальных камерах, подвешивая на крючья (туши, полутуши, четвертины), или на стеллажах (крупные куски), чтобы они не соприкасались друг с другом и не касались пола и стен, при температуре от 0 до 6—8 °С и влажности воздуха 90—95 % в течение 3—5 сут (в зависимости от вида мяса, величины кусков) до достижения температуры в толще мышц 0—1 °С. В таких условиях мышечные волокна почти полностью поглощают сок, образующийся при оттаивании, и такое мясо получается близкое по структуре к охлажденному. Последующая обработка такого мяса не влечет за собой значительной потери мясного сока. Потеря мясного сока составляет от 0,5 до 3 % массы мяса. Однако такой способ хорошо применять на крупных предприятиях с холодильными камерами.
Быстрое размораживание производят в камере с температурой воздуха 20—25 °С и влажностью воздуха 85—95 % в течение 12—24 ч до температуры в толще мышц 0,5—1,5 °С. Можно проводить размораживание и непосредственно в цехах на деревянных решетках или столах при комнатной температуре, а затем помещать мясо в холодильные камеры с температурой от 0 до 2 °С и выдерживать его около 24 ч при относительной влажности воздуха 80—85 %, чтобы снизить потери сока при разделке.
Не допускается оттаивание мяса в воде, вследствие чего в воду будут переходить растворимые пищевые вещества, и разруб мяса перед оттаиванием, так как потери мясного сока при этом увеличатся до 10 %.
Процесс размораживания мяса показан на рис. 1.1.
Наиболее прогрессивным способом размораживания мяса является применение СВЧ-нагрева. Это сокращает потери массы и продолжительность технологического процесса (до нескольких минут), способствует сохранению качества и снижению бактериальной обсемененности мяса.
Технологический процесс механической обработки мяса
Прием и хранение сырья. При поступлении мяса на предприятие проверяют его доброкачественность, наличие ветеринарной и товароведной маркировки. Далее срезают клеймо, сильно загрязненные места, кровяные сгустки. Так как мясо является скоропортящимся продуктом, то его запас на предприятиях питания должен быть минимальным.
Обмывание. На крупных предприятиях питания мясо обмывают в моечных помещениях. Его подвешивают на крючья и обмывают с помощью специальных щеток (щетка-душ), струей воды из шланга. На небольших предприятиях мясо обмывают в ваннах на решетках под проточной водой. Температура воды должна быть от 20 до 30 °С. Далее для охлаждения туши промывают холодной водой температурой 12—15 °С. Это задерживает развитие микроорганизмов на поверхности мяса при дальнейшей обработке.
Обсушивание. Препятствует размножению микробов и при последующей обработке мясо не скользит в руках. Мясо подвешивают на крючья или укладывают на решетки над моечными ваннами и обсушивают на воздухе или хлопчатобумажными салфетками. На крупных предприятиях для обсушивания нагнетают наружный воздух по специальным трубопроводам. Температура воздуха 1—6 °С. На небольших предприятиях применяют естественное обсушивание.
Разделка на части. Разделку мяса проводят в помещении с температурой воздуха не выше 10 °С, чтобы оно не нагревалось. Обсушенные туши (полутуши, четвертины) разделяют на части (отрубы) в зависимости от свойств мышечной и соединительной тканей (для различной тепловой обработки, приготовления рубленой массы и т. д.) и особенностей анатомического строения.
Обвалка и жиловка. Это отделение мяса от костей. Отдельные части туши (полутуши, четвертины) подвергают полной или частичной обвалке (удаление трубчатых, тазовых, лопаточных костей и т. д.). Эту операцию производят очень тщательно, чтобы на костях не оставалось мяса, а полученные куски не имели глубоких надрезов (не более 10 мм).
После обвалки проводят жиловку – удаление сухожилий, грубых поверхностных пленок, хрящей и лишнего жира. Межмышечные соединительные ткани и тонкие поверхностные пленки оставляют.
Зачистка. Зачищают мясо, чтобы оно не деформировалось. Для этого куски полученного мяса обравнивают. Из зачищенного мяса удобнее нарезать полуфабрикаты для различной тепловой обработки.
Технологический процесс обработки мяса показан на рис. 1.2.
Разруб и обвалка говяжьей туши
Кулинарный разруб туш (рис. 1.3, а) отличается от торгового разруба. При кулинарном разрубе получают куски мякоти и отдельно кости. Мякоть зачищают и сортируют в зависимости от дальнейшего кулинарного использования.
Разруб туши на переднюю и заднюю части. Тушу кладут на стол и разделяют на переднюю и заднюю части. Для этого разрезают мякоть против 13-го (последнего) ребра с обеих сторон туши до позвоночной кости и разделяют позвоночник по сочленению между 13-м и 14-м позвонками (рис. 1.3, б). При этом способе разруба к передней части отходят все ребра и не повреждается наиболее ценная часть туши — вырезка (большая внутренняя поясничная мышца).
Разруб и обвалка передней части туши. Переднюю часть туши кладут на стол, берут левой рукой за голяшку, оттягивают лопатку и по определившемуся контуру перерезают мышцы, соединяющие лопаточную часть с грудинкой. Надрезают мышцы, расположенные по линии, которая идет от локтевого бугра к верхнему углу заднего края лопаточной части, и мышцы, лежащие по верхнему и переднему краям лопаточной части. Затем лопаточную часть оттягивают от туловища и перерезают мышцы, расположенные под плечевой и лопаточной костями. Отделяют голяшку. Сначала отрезают одну лопатку, а затем другую.
После отделения лопаток отрубают шею по линии, проходящей между последним шейным и 1-м спинным позвонками (рис. 1.3, в). Для этого прорезают мякоть до позвоночника по линии остистого отростка 1-го спинного позвонка до выступа грудины, затем перерезают сочленения последнего шейного позвонка с 1-м спинным позвонком.
Оставшуюся часть туши (без лопаток и шеи) делят по позвоночной кости на две части, для этого ножом разрубают грудную кость. Затем вдоль спины по обеим сторонам позвоночных выступов до ребра разрезают мякоть и разрубают позвоночник. От полученных частей отрубают грудинку вместе с реберными костями и хрящами (по линии перехода костей в хрящи), а с оставшихся кусков срезают целым пластом мякоть с реберных и позвоночных костей (рис. 1.4). Снятую мякоть разделяют на подлопаточную часть, толстый край и покромку. Иногда толстый край сразу срезают с костей и зачищают. В зачищенном виде толстый край представляет собой прямоугольный пласт мяса.

При обвалке лопатку кладут на стол наружной стороной вниз, срезают мясо и сухожилия с лучевой и локтевой костей. После этого разрезают сочленения этих костей с плечевой костью и отделяют их. Затем срезают мясо с краев плечевой кости, разрезают и разламывают сочленения с плечевой костью, отделяя лопаточную кость. Для этого упираются левой рукой в плечевую кость, а правой рукой отдирают лопаточную кость от мяса. После отделения лопаточной кости вырезают из мяса плечевую кость. От полученной мякоти отрезают жилистую часть, снятую с лучевой и локтевой костей. Остальное мясо разрезают на два больших куска — плечевую часть (мышца клинообразной формы), отделенную от плечевой кости и задней кромки лопаточной кости, и заплечную часть (две мышцы продолговатой формы), снятую с лопаточной кости. После обвалки крупные куски лопаточной части жилуют и зачищают.
С шеи специальным обвалочным ножом срезают мякоть с шейных позвонков целым пластом, стараясь полностью отделить его от позвонков. Срезанное мясо жилуют — удаляют сухожилия, остатки надкостницы.
При разделке передней части туши получают следующие куски мякоти: шею, лопатки, подлопаточную часть, толстый край, покромку, голяшку, а также грудинку.
Разруб и обвалка задней части туши. Заднюю часть туши, уложенную на стол, разрубают вдоль на две части точно по середине позвоночной кости, чтобы не повредить вырезку, находящуюся по обеим сторонам позвоночника. Из каждой полученной части, уложенной на стол внутренней стороной вверх, вырезают ножом вырезку. Сначала отрезают толстый конец вырезки от тазовой кости и мякоти задней ноги. Затем отделяют заднюю ногу, для этого разрезают мякоть, соединяющую пашину и покромку с боковой частью задней ноги, и по выступу тазовой кости отрубают от поясничной части заднюю ногу (см. рис. 1.3, в).
При обвалке поясничной части длиннейшую мышцу спины срезают с поясничных позвонков. Для этого вдоль остистых отростков прорезают мясо до позвоночника, затем срезают его с костей целым пластом вместе с пашиной (мышечный слой, расположенный в нижней брюшной части туши). Снятый слой мякоти разрезают по линии, проходящей на 1 см ниже поперечных отростков, разделяя его на тонкий край, покромку и пашину.
Выделенные крупнокусковые полуфабрикаты жилуют. У тонкого края отделяют все прилегающие мышцы и сухожилия, включая поверхностное блестящее сухожилие. В зачищенном виде тонкий край представляет собой прямоугольный пласт мяса.
Обвалка задней ноги состоит в следующем: из ноги, уложенной на стол внутренней стороной вверх, вырезают тазовую кость (рис. 1.5).

После этого по бедренной кости надрезают мякоть (рис. 1.6) по отделяющемуся слою — пленкам и вырезают внутреннюю часть задней ноги. Затем вырезают берцовую кость, а остальную мякоть разрезают по слоям на боковую, верхнюю и наружную части. Боковая часть расположена с передней стороны бедренной кости; наружная — с наружной стороны этой же кости, верхняя — сверху, на повздошной кости таза. От наружной части задней ноги отрезают голяшку.

Куски мяса после отделения от костей зачищают от сухожилий, излишнего жира и закраин. У наружной части срезают жилистое мясо и удаляют грубые сухожилия и внутреннюю сухожильную прослойку, а тонкую поверхностную пленку оставляют. У внутренней части оставляют межмышечную соединительную ткань.
При разделке задней части получают куски мякоти: вырезку (повздошную мышцу), тонкий край, покромку, пашину, голяшку и четыре части задней ноги (наружную, боковую, верхнюю и внутреннюю), а также позвоночную, тазовую, бедренную и берцовую кости.
Если поступает полутуша, распиленная по позвоночной кости, то сначала отделяют с внутренней стороны вырезку (внутренний мускул), а затем разделяют на две части (четвертины) между
В дальнейшем отделение частей и обвалку их проводят так же, как описано выше.
Туша говядины при кулинарном разрубе подразделяется по наименованию на 13 частей (см. рис. 1.3, а), а по количеству — на 29 частей: при разделке получается шея, две лопатки, две грудинки, два толстых края, два тонких края, две пашины, две вырезки, четыре покромки, четыре голяшки и восемь частей мякоти задних ног, обрезки.
Учитывая, что мякоть лопатки можно разделить на две части — плечевую и заплечную, туша говядины может состоять из 31 части.
Разруб и обвалка бараньей и телячьей туш
У бараньей туши удаляют почки (если она поступила с почками).
Разруб туш на переднюю и заднюю части. Тушу кладут на стол и разрезают мякоть по линии конечного выступа тазовой кости с обеих сторон до позвоночника. Позвоночник перерубают и тушу делят на переднюю и заднюю части.
Разруб и обвалка передних частей туш. Лопатки отделяют так же, как и у говядины, и отрубают шею по последний шейный позвонок. У оставшейся части туши надрезают мякоть с обеих сторон позвоночника до реберных костей, которые перерубают у основания прикрепления их к позвоночнику; последний удаляют. Затем разрубают грудную кость, разрезают мякоть и разделяют вдоль на две части. Полученную часть кладут на стол внутренней стороной вверх и ножом делают надрез (отметку) по ребрам так, чтобы корейка (верхняя часть) по всей длине имела одинаковую ширину. После этого перерубают реберные кости и отделяют корейку от грудинки (рис. 1.7).
Корейка и грудинка получаются с реберными костями. Часть корейки, где отсутствуют ребра, называется почечной частью корейки.
У корейки отрезают часть с 1-го по 4-е ребро, так как она представляет собой тонкий слой мышц, не пригодных для нарезки порционных полуфабрикатов. Полную обвалку корейки не проводят. С ее поясничной части срезают поперечные отростки позвоночника, оставшиеся ребра не вырезают, закраины срезают. Как крупнокусковой полуфабрикат корейка представляет собой спинную и поясничную части с реберными костями длиной не более 8 см и прилегающими к ним мясом и жиром, без спинных и поясничных позвонков и поперечных отростков.
Грудинку полной обвалке не подвергают, ребра не удаляют; грудную кость, если она не была вырублена при делении туши на части, срезают. От заднего конца грудинки отрезают жилистое мясо (небольшую часть пашины). Крупнокусковой полуфабрикат грудинки представляет собой часть туши с реберными костями, оставшуюся после отделения корейки и грудной кости, без жилистой части пашины.
Лопатку (лопатки и задние ноги бараньей, телячьей и свиной туш можно обваливать не полностью, в этом случае из задних ног удаляют тазовую кость, а из лопатки — плечевую) обваливают полностью так же, как у говяжьей туши. При зачистке удаляют сухожилия и грубую соединительную ткань. Пленку с наружной стороны не снимают.
Шею для приготовления рагу не обваливают, а нарубают на кусочки вместе с костями (шейными позвонками). При обвалке делают продольный разрез мякоти по шейным позвонкам и срезают мякоть целым пластом.
Разруб и обвалка задних частей туш. Заднюю часть туши разрубают вдоль по позвоночнику и крестцовой кости на две тазобедренные части (окорок).
Задние ноги обваливают полностью так же, как задние ноги говяжьей туши, но полученную мякоть чаще всего разрезают на два куска. Мякоть тазобедренной части массой не более 5 кг оставляют целиком. Для жарки в целом виде при обвалке можно удалить только тазовую кость.
Телячью и баранью туши при кулинарном разрубе подразделяют по наименованию на 5 частей, а по количеству — на 11 частей: две корейки, две грудинки, четыре части мякоти задних ног, две части мякоти передних ног, шея и обрезки.
Разруб и обвалка свиной туши
В первую очередь у свиной туши (полутуши) отделяют вырезку.
Тушу разрубают по выступу тазовой кости между крестцовыми и поясничными позвонками на переднюю и заднюю части. От передней части отделяют лопатки (шею не отрубают), разрубают по позвоночнику на две части, причем позвоночную кость вырубают. У сальной свинины снимают пластами шпик, оставляя его на мякоти толщиной не более 1 см, шкуру при разделке туш снимают и используют при варке студней, после чего тушу вместе с реберными костями разрубают вдоль на корейку и грудинку. Длина ребер у корейки не должна превышать 8 см. У свиной корейки отделяют шейную часть между 4-м и 5-м ребрами.
Как и у бараньих туш, корейку и грудинку полной обвалке не подвергают.
Лопатки и задние ноги полностью обваливают, у крупных туш мякоть задней ноги делят по слоям (пленкам) на четыре части.
Свиную тушу при кулинарном разрубе подразделяют по наименованию на части: вырезка, корейка, грудинка, тазобедренная часть, шейная, лопаточная и обрезки (рис. 1.8).
Кулинарное использование частей мяса
Зачищенное мясо сортируют по кулинарному использованию. Кулинарное использование частей туши зависит от количества, строения и состава соединительной ткани.
По способу приготовления различают полуфабрикаты: крупнокусковые, порционные натуральные, порционные панированные, мелкокусковые и рубленые.
Говядина. Вырезка — наиболее нежная часть мяса, используется для жаренья крупными кусками, натуральными порционными и мелкими кусочками.
Толстый и тонкий края — для жаренья крупными кусками, порционными натуральными, панированными и мелкими кусочками.
Внутренняя и верхняя части — для тушения крупными и порционными кусками, для жаренья панированными и мелкими кусочками.
Наружная и боковая части — для варки, тушения крупными, порционными и мелкими кусками.
Лопаточная, подлопаточная часть, грудинка, покромка (мясо туш 1-й категории) — для варки крупными кусками и тушения мелкими кусочками.
Шейная часть, пашина, покромка (мясо туш 2-й категории), голяшка и обрезки — для приготовления рубленых изделий, так как они содержат до 80 % соединительной ткани.
Баранина. Корейка используется для жаренья целиком, порционными натуральными и панированными кусками, мелкими кусочками.
Тазобедренная часть — для жаренья целиком, панированными порционными и мелкими кусочками.
Лопатка — для жаренья целиком (рулетом), варки, тушения порционными и мелкими кусочками.
Грудинка — для жаренья в фаршированном виде, варки; тушения мелкими кусочками.
Шея, обрезки — для приготовления рубленой массы.
Свинина. Корейка — для жаренья целиком, порционными кусками в натуральном и панированном виде и мелкими кусочками.
Тазобедренная часть — для жаренья целиком, порционными кусками в панированном виде и мелкими кусочками.
Лопатка — для жаренья целиком, тушения порционными и мелкими кусочками.
Грудинка — для жаренья в фаршированном виде, варки. Тушения мелкими кусочками.
Шея — для жаренья целиком, тушения порционными и мелкими кусочками.
Обрезки, шпик (сало) — для приготовления рубленой и котлетной массы.
Кулинарное использование частей различных видов мяса приведено в табл. 1.1.
Вид мяса | Используемая часть | Тепловая обработка |
---|---|---|
Говядина |
Вырезка |
Жаренье целиком, порционным натуральным, панированным и мелкими кусками |
Толстый, тонкий края |
Жаренье целиком, порционным натуральным, панированным и мелкими кусками |
|
Внутренний, верхний куски тазобедренной части |
Жаренье панированным порционным и мелкими кусками, тушение крупным и порционным кусками |
|
Наружный, боковой куски тазобедренной части |
Тушение крупным, порционным и мелкими кусками |
|
Лопаточная, подлопаточная части, грудинка, покромка (мясо туш 1-й категории) |
Варка крупным куском |
|
Котлетное мясо (пашина, голяшка, покромка, шея) |
Рубленая и котлетная масса |
|
Баранина |
Корейка |
Жаренье целиком, порционным натуральным, панированным и мелкими кусками |
Тазобедренная часть (окорок) |
Жаренье целиком, панированным порционным и мелкими кусками |
|
Лопаточная часть |
Жаренье и варка целиком, тушение порционным и мелкими кусками |
|
Грудинка |
Варка, жаренье целиком в фаршированном виде, тушение мелкими кусками |
|
Шея, обрезки |
Рубленая и котлетная масса |
|
Свинина |
Корейка |
Жаренье целиком, порционным натуральным, панированным и мелкими кусками |
Тазобедренная часть (окорок) |
Жаренье целиком, панированным порционным и мелкими кусками |
|
Лопаточная часть |
Жаренье и варка целиком, тушение порционным и мелкими кусками |
|
Грудинка |
Варка, жаренье целиком в фаршированном виде, тушение |
|
Шея |
Жаренье целиком, тушение порционным и мелкими кусками |
|
Обрезки, шпик (сало) |
Рубленая и котлетная масса |
1.1.4. Приемы приготовления и ассортимент полуфабрикатов из различных видов мяса
Функционально-технологическая схема производства мясных полуфабрикатов приведена в табл. 1.2.
Стадия обработки | Операции | Оборудование |
---|---|---|
Прием сырья |
Взвешивание |
Весы товарные электронные |
Хранение |
Охлаждение |
Холодильные камеры |
Размораживание |
Оттаивание |
Дефростеры (устройство, предназначенное для размораживания замороженных продуктов) |
Разделка |
Отделение от кости, обвалка, жиловка, разделениепо сортам |
Обвалочные столы, ножи, тележки |
Разделка на куски |
Разрезание |
Ломтерезка |
Приготовление фарша |
Измельчение, перемешивание |
Волчки, куттеры, фаршемешалка |
Изготовление палочек, котлет |
Формовка рубленых изделий |
Котлетоформовочный автомат |
Панировка |
Полив льезоном Посыпка сухарями |
Машина мокрой панировки Машина сухой панировки |
Охлаждение |
Замораживание |
Морозильный шкаф |
Упаковка |
Фасовка |
Весы с этикеткой |
Упаковка |
Горячий стол, вакуум-упаковочная машина, этикетировочное оборудование |
|
Транспортировка |
Доставка до объекта |
Транспортеры, тележки грузовые |
Приемы приготовления полуфабрикатов
Нарезание. Полуфабрикаты нарезают поперек волокон мышечной ткани во избежание деформации кусков при тепловой обработке (вырезку под углом 90°, толстый, тонкий край — 45°, плечевую, тазобедренные части — меняя угол в зависимости от направления волокон).
Рыхление, отбивание. Проводят разрыхление структуры тканей с помощью машин для рыхления мяса, тяпок, молотков для отбивания мяса, предварительно смоченных в холодной воде, или неглубоких надрезов поверхности мяса. Отбивание разрыхляет соединительную ткань, выравнивает толщину куска, сглаживает поверхность, придает куску соответствующую форму. Это способствует равномерной тепловой обработке.
Подрезание сухожилий. Сухожилия подрезают в нескольких местах для того, чтобы порционные куски мяса не деформировались при тепловой обработке.
Панирование. Для уменьшения потери влаги и получения поджаристой корочки полуфабрикаты панируют (в муке или молотых сухарях). Панирование способствует образованию более поджаристой и хрустящей корочки. Перед панированием полуфабрикаты смачивают в льезоне для того, чтобы панировка лучше держалась на полуфабрикате.
Льезон — это панировка в слегка взбитом яичном белке или целом сыром яйце, в некоторых случаях с добавлением молока или сливок, а также специй.
Шпигование. Шпигуют мясо для повышения его сочности, улучшения вкусовых и ароматических качеств.
Маринование. Маринование (лат. marinus — морской) — это способ подготовки при приготовлении блюда, при котором используется крепкий рассол — маринад. Маринование способствует лучшему размягчению соединительной ткани мяса и придает ему хорошие вкус и аромат.
Система разнообразных и сложных маринадов существует почти во всех национальных кухнях, особенно они популярны во французской и во всех восточных, где наряду с солью и уксусом (продукт, получающийся при скисании вина), лимонной кислотой, лимонным соком в маринадах большое значение имеют пряности: перец, лук, чеснок, гвоздика, корица и бадьян.
Существуют сотни рецептов различных маринадов, используемых при подготовке продуктов перед тепловой обработкой мяса, птицы и дичи, маринадов для рыбы, овощей, грибов.
Ассортимент и приготовление полуфабрикатов из различных видов мяса
Мясные полуфабрикаты подразделяют на следующие группы:
крупнокусковые для непосредственной тепловой обработки — зачищенная от сухожилий и соединительной ткани, но с оставленной межмышечной соединительной и жировой тканью мясная мякоть в виде крупных кусков;
крупнокусковые для приготовления из них полуфабрикатов для тепловой обработки (пласты мяса: мякоть лопатки, куски тазобедренной части и т. д.);
порционные полуфабрикаты, состоящие из 1—2 кусков мякоти неправильной округлой или овально-плоской формы, определенной массы и толщины, подготовленные для тепловой обработки, могут быть натуральные (без панировки) и панированные;
мелкокусковые — кусочки мясной мякоти определенной массы и размера или мясо-костные кусочки с заданным содержанием мякоти;
рубленые (из натуральной рубки и котлетной массы) — изделия из измельченного котлетного мяса и других компонентов.
Крупнокусковые полуфабрикаты из говядины. Ростбиф изготавливают из целиком зачищенных кусков мякоти вырезки, толстого и тонкого краев. В нескольких местах этих кусков надрезают сухожилия и пленки.
Тушеное мясо приготавливают из верхней, внутренней, боковой и наружней частей задней ноги, массой 1,5—2 кг. Мясо зачищают и шпигуют вдоль волокон (или под углом 45°) морковью, белыми кореньями, шпиком, нарезанными длинными брусочками. Охлажденный шпик вводят с помощью шпиговальной иглы.
Отварное мясо приготавливают из мякоти боковой и наружной частей задней ноги, лопатки, подлопаточной части, грудинки, покромки массой 1,5—2 кг.
Порционные полуфабрикаты из говядины. Бифштекс нарезают под прямым углом из утолщенной части вырезки по одному куску на порцию, толщиной 2—3 см, слегка отбивают.
Филе нарезают под прямым углом из средней части вырезки по одному куску на порцию толщиной 4—5 см, затем придают им округлую форму, но не отбивают.
Лангет нарезают под углом 40—45° толщиной 1—1,5 см из тонкой части вырезки, слегка отбивают, используют по два куска на 1 порцию.
Антрекот нарезают из тонкого и толстого краев порционными кусками толщиной 1,5—2 см, отбивают, надрезают сухожилия и пленки, придают овально-продолговатую форму.
Зразы отбивные нарезают из боковой и наружной частей задней ноги порционными кусками толщиной 1—1,5 см, затем отбивают, на середину выкладывают фарш, завертывают края, придавая форму сигары (маленьких колбасок) и перевязывают ниткой (шпагатом). Для фарша используют пассерованный репчатый лук с измельченными вареными яйцами или грибами, зеленью петрушки, молотыми сухарями (для связи), кладут соль, молотый перец и перемешивают.
Говядина духовая: нарезают из боковой и наружной частей задней ноги порционные куски толщиной 1,5—2 см, отбивают. Используют по 1—2 куска на 1 порцию.
Ромштекс нарезают из толстого и тонкого краев, верхней и внутренней частей мякоти задней ноги, порционными кусками толщиной 1,5—2 см. Отбивают до толщины 1—1,5 см, надрезают сухожилия, посыпают солью, молотым перцем, панируют в красной панировке и придают овально-приплюснутую форму.
Мелкокусковые полуфабрикаты из говядины. Бефстроганов нарезают из толстого и тонкого краев, внутренней и верхней частей мякоти задней ноги, из обрезков вырезки порционными кусками толщиной 1—1,5 см, отбивают до толщины 0,5 см и нарезают соломкой длиной 3—4 см, массой 5—7 г.
Азу нарезают из боковой и наружной частей мякоти задней ноги кусками толщиной 1,5—2 см, отбивают и нарезают брусочками массой 10—15 г.
Поджарку нарезают из тонкого и толстого краев, внутренней и верхней частей мякоти задней ноги кусками толщиной около 2 см, отбивают и режут брусочками массой 10—15 г.
Шашлык по-московски нарезают из вырезки кусочками массой 30—40 г в виде кубиков и слегка отбивают. Шпик нарезают квадратиками, репчатый лук — кружочками, маринуют с добавлением лимонной кислоты, лимонного сока или уксуса, соли, черного молотого перца. Надевают на шпажки, чередуя мясо с луком и шпиком.
Гуляш нарезают из покромки, лопаточной, подлопаточной частей кусочками в виде кубиков, массой 20—30 г по 4—5 шт. на 1 порцию.
Крупнокусковые полуфабрикаты из баранины и свинины. Баранью корейку с наружной стороны зачищают от сухожилий, у свиной срезают лишний жир. У корейки различают две части: почечную (поясничную) и спинно-реберную.
Баранина (свинина) жареная — используют большие куски мяса массой 1,5—2 кг из корейки, тазобедренной части, лопатки (у свиной туши — из шеи). Лопатку предварительно сворачивают рулетом и перевязывают шпагатом.
Баранина жареная (жиго́) — используют тазобедренную часть (окорок) массой 1,5—2 кг, которую обваливают не полностью, удаляя берцовую и тазовую кости. На расстоянии 10 см от нижней головки бедренной кости делают круговой надрез мякоти. Мякоть снимают с кости и отрубают наискосок головку. Края верхней части мякоти заравнивают.
Баранье седло готовят из поясничной части корейки массой 1,5—2 кг. От коробки, не вырубая позвоночник, отделяют поясничную часть. Тонкие края подгибают к позвоночнику и перевязывают шпагатом.
Буженина: используют свиной окорок массой 1,5—2 кг, с которого предварительно снимают кожу. Окорок обваливают полностью.
Карбонад готовят из свиной корейки массой 1,5—2 кг, которую полностью обваливают.
Баранина (свинина) отварная: используют грудинку и лопатку (баранина), можно предварительно свернуть рулетом, массой 1,5—2 кг.
Баранина или свинина тушеная шпигованная: используют мякоть лопатки массой 1,5—2 кг, которую предварительно шпигуют нарезанными брусочками морковью и петрушкой, а затем сворачивают рулетом и перевязывают шпагатом.
Грудинка фаршированная — у грудинки со стороны пашины прорезают пленки между наружным слоем мякоти и мякотью на реберных костях так, чтобы образовался глубокий «карман». Образовавшееся отверстие наполняют фаршем, разрез закрепляют шпажками или зашивают. С внутренней стороны грудинки надрезают пленки вдоль реберных костей, чтобы легче удалить кости после тепловой обработки.
Для фарша используют гречневую или рисовую кашу, мясо с рисом. Гречневую или рисовую кашу соединяют с пассерованным репчатым луком, вареным рубленым яйцом, молотым перцем, зеленью петрушки и тщательно перемешивают. Сырое мясо измельчают, добавляют воду, соль, молотый перец, пассерованный репчатый лук, отварной рис и перемешивают.
Порционные полуфабрикаты из баранины и свинины. Котлеты натуральные — используют корейку с реберной косточкой. Порционный кусок отрезают наискосок под углом 45° вдоль реберной косточки, подрезая мякоть на 2—3 см от ее нижнего конца. Косточку тщательно зачищают от пленок и остатков мякоти. Котлету отбивают и обравнивают, придавая овальную форму (рис. 1.9).

Котлеты отбивные готовят так же, как и натуральные, но полуфабрикаты отбивают, предварительно смачивают в льезоне и панируют в сухарной панировке.
Эскалоп — используют безреберную (почечную) часть корейки, нарезают по два куска на 1 порцию толщиной 1—1,5 см, полуфабрикату придают овально-плоскую форму.
Шницель отбивной готовят из окорока. Порционные куски нарезают толщиной 2—2,5 см, овально-продолговатой формы, отбивают, надрезают пленки и сухожилия, смачивают в льезоне и панируют в сухарной панировке.
Баранина или свинина духовая — используют лопаточную часть баранины и шейную часть свинины. Нарезают порционные куски (по 1—2 куска на 1 порцию) толщиной 2—2,5 см, не зачищая поверхностную пленку.
Мелкокусковые полуфабрикаты из баранины и свинины. Мясо для шашлыка — используют окорок или корейку. Мякоть нарезают кусочками массой 30—40 г, с содержанием жира не более 15 % массы полуфабриката и маринуют. Для маринования мясо кладут в неокисляющуюся посуду, сбрызгивают лимонным соком, лимонной кислотой или уксусом, посыпают мелкоизмельченным репчатым луком, солью, молотым черным перцем, зеленью петрушки или укропа. Можно добавить растительное масло. Маринуют мясо в течение 4—5 ч в холодном месте. Перед тепловой обработкой мясо надевают на шпажки по 5—6 кусочков.
Поджарка — используют корейку (без реберных костей) или окорок свинины. Мясо нарезают на порционные куски, отбивают и нарезают против волокон брусочками массой 10—15 г.
Жаркое по-домашнему — используют лопаточную и шейную части свинины. Нарезают кусочками массой 30—40 г.
Гуляш — используют мякоть лопаточной и шейной частей свинины. Нарезают кусочками 20—30 г, с содержанием жировой ткани не более 20 % массы порции полуфабриката.
Рагу — используют баранью или свиную грудинку. Кусочки нарубают вместе с косточкой массой
Плов — используют лопаточную часть баранины. Мякоть нарезают кусочками в виде кубиков массой 10—15 г по 6—8 кусочков на 1 порцию.
Из телятины чаще всего готовят следующие полуфабрикаты: ростбиф, эскалоп, котлеты натуральные, котлеты отбивные, шницель натуральный.
Ассортимент полуфабрикатов из говядины, телятины, свинины и баранины приведен в табл. 1.3.
Название полуфабриката | Используемые части | Дополнительные сведения |
---|---|---|
Говядина Крупнокусковые части |
||
Ростбиф |
Вырезка, толстый и тонкие края |
Масса 1,5—2 кг |
Мясо тушеное Мясо шпигованое |
Тазобедренная часть (верхний, внутренний, боковой, наружный куски) |
Масса 1,5—2 кг |
Для варки |
Грудинка, покромка (мясо 1-й категории), лопаточная, подлопаточная |
Масса 1,5—2 кг |
Порционные полуфабрикаты | ||
Филе |
Средняя часть вырезки |
Толщина 4—5 см, масса 80—125 г |
Бифштекс |
Утолщенная часть вырезки |
Толщина 2—3 см и масса 80—125 г, отбивают |
Лангет |
Тонкая часть вырезки |
Толщина 1—1,2 см и масса 80—125 г, нарезают под углом 45°, слегка отбивают |
Антрекот |
Толстый, тонкий край |
Толщина 1,5—2 см и масса 80—125 г, нарезают под прямым углом, овально-продолговатой формы |
Ромштекс |
Толстый, тонкий край, верхний внутренний кусок тазобедренной части |
Толщина 0,8—1 см и масса 70—110 г, отбивают, надрезают сухожилия, смачивают в льзоне, панируют в сухарях |
Зразы натуральные |
Боковой, наружный кусок тазобедренной части |
Толщина 1—1,5 см и масса 80—125 г, отбивают, внутри с фаршем из пассерованного лука, измельченного отварного яйца или грибов, зеленью петрушки, сухарей, в виде колбасок, перевязанных ниткой (шпагатом) |
Говядина духовая |
Боковой, наружный кусок тазобедренной части |
Толщина 2—2,5 см и масса 80—125 г, отбивают, по 1—2 куска овальной формы |
Мелкокусковые полуфабрикаты | ||
Жаркое по-домашнему |
Боковой, наружный кусок тазобедренной части |
Кубики массой 30—40 г |
Бефстроганов |
Вырезка, толстый, тонкий край, верхний внутренний кусок тазобедренной части |
Брусочки длиной 3—4 см, массой 5—7 г |
Мясо для шашлыка |
Вырезка |
Кубики массой 30—40 г, посыпанные солью, перцем, на шпажках со шпиком |
Гуляш |
Лопаточная, подлопаточная часть, грудинка, покромка |
Кубики массой 20—30 г |
Азу |
Боковой, наружный кусок тазобедренной части |
Брусочки длиной 3—4 см, массой 10—15 г |
Телятина Крупнокусковые полуфабрикаты |
||
Ростбиф |
Тазобедренная и лопаточная части, корейка |
Массой 1,5—2 кг |
Порционные полуфабрикаты | ||
Котлеты натуральные |
Корейка |
Масса 80—125 г; нарезают под углом 45°, с зачищенной косточкой, отбивают, овальной формы |
Котлета отбивная |
Корейка |
Натуральная котлета, массой 70—110 г, смоченная в льезоне, панированная в сухарях |
Эскалоп |
Корейка (почечная часть) |
Без косточки, по 2 куска на 1 порцию толщиной 1—1,3 см и массой 80—125 г, овально-плоской формы |
Шницель натуральный |
Окорок |
Толщина 2—2,5 см, масса 70—110 г, овально-продолговатой формы, отбивают, надрезают сухожилия, смачивают в льезоне, панируют в сухарях |
Баранина Крупнокусковые полуфабрикаты |
||
Баранина жареная (жиго) |
Окорок |
Масса 1,5—2 кг. Удаляют берцовую и тазовую кости. На расстоянии 10 см от нижней головки бедренной кости снимают мясо, отрубают наискосок головку, края верхней части окорока обравнивают |
Баранье седло |
Поясничная часть корейки |
Масса 1,5—2 кг. Не вырубая позвоночник, тонкие края подгибают к позвоночнику и обвязывают шпагатом |
Баранина жареная |
Мякоть лопатки, корейка, тазобедренная часть |
Масса 1—2 кг. Скручивают рулетом, подворачивая верхние и нижние края, перевязывают шпагатом |
Баранина отварная |
Грудинка, лопатка |
Масса 1,5—2 кг. Можно свернуть рулетом |
Баранина шпигованная |
Мякоть лопатки |
Масса 1,5—2 кг. Шпигуют морковью и петрушкой брусочками, сворачивают рулетом |
Грудинка фаршированная |
Грудинка |
Прорезают пленки со стороны пашины между наружным слоем мякоти и мякотью на реберных костях, заполняют «карман» фаршем из рисовой или гречневой каши с пассерованным луком, вареным рубленным яйцом, жареной измельченной печенью, зеленью петрушки, сырым фаршем из баранины с отварным рисом |
Порционные полуфабрикаты | ||
Котлеты натуральные |
Корейка |
Нарезают под углом 45°, с зачищенной косточкой, массой 80—125 г, отбивают, овальной формы |
Котлета отбивная |
Корейка |
Натуральная котлета массой 70—110 г смоченная в льезоне и панированная в сухарях |
Баранина духовая |
Лопаточная часть |
Толщина 2—2,5 см, 1—2 куска на 1 порцию массой 80—125 г |
Шницель натуральный |
Окорок |
Толщина 2—2,5 см, масса 70—110 г, овально-продолговатой формы, отбивают, надрезают сухожилия, смачивают в льезоне, панируют в сухарях |
Эскалоп |
Корейка (почечная часть) |
Толщина 1—1,5 см, овально-плоской формы, по два куска на 1 порцию |
Мелкокусковые полуфабрикаты | ||
Мясо для шашлыка |
Окорок, корейка без ребер |
Кусочки массой 30—40 г с содержанием жира не более 15 % маринуются с добавлением лимонного сока (лимонной кислоты, уксуса), измельченного репчатого лука, соли, молотого перца и зелени |
Мясо для плова |
Лопаточная часть |
Кусочки массой 10—15 г |
Рагу |
Грудинка |
Кусочки с косточкой массой 30—40 г |
Свинина Крупнокусковые полуфабрикаты |
||
Буженина |
Окорок с кожей |
Полностью обваленные части массой 1—1,5 кг |
Карбонад |
Корейка |
|
Свинина шпигованная |
Мякоть лопатки |
Шпигуют морковью и петрушкой брусочками, сворачивают рулетом |
Порционные блюда | ||
Котлеты натуральные |
Корейка |
См. приготовление полуфабрикатов из баранины |
Котлета отбивная |
Корейка |
То же |
Эскалоп |
Корейка (почечная часть) |
» |
Свинина духовая |
Шейная часть |
Толщина 2—2,5 см, масса 80—125 г, 1—2 куска на 1 порцию |
Шницель натуральный |
Окорок |
См. приготовление полуфабрикатов из баранины |
Мелкокусковые полуфабрикаты | ||
Мясо для шашлыка |
Окорок, корейка без ребер |
То же |
Жаркое по-домашнему |
Лопаточная, шейная части |
Кубики массой 30—40 г |
Поджарка |
Корейка, окорок |
Брусочки массой 10—15 г |
Гуляш |
Шейная, лопаточная части |
Кусочки массой 20—30 г с содержанием жиране более 20 % |
Рагу |
Грудинка |
См. приготовление полуфабрикатов из баранины |
Правила охлаждения и замораживания подготовленных полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшего использования
После приготовления (не позднее 30 мин) полуфабрикаты отправляют до реализации на охлаждение на 2 ч при температуре 0—4 °С до температуры 6—8 °С внутри продукта.
Порционные полуфабрикаты располагают в лотках полунаклонно, в один ряд.
Большинство предприятий общественного питания имеет обычное холодильное оборудование: низкотемпературные камеры, морозильные лари. Продукция в основном замораживается по традиционной технологии при температуре −18...−24 °С. Продолжительность замораживания — не менее 3 ч, температура внутри полуфабриката — не менее −10 °С.
Использование технологии «шокового» замораживания натуральных порционных мясных полуфабрикатов вызывает небольшие механические разрушения мышечных волокон и сохраняет на высоком уровне функционально-технологические характеристики мяса, такие как влагосвязывающая и влагоудерживающая способности мышечной ткани. В связи с этим применение в технологии изготовления натуральных порционных полуфабрикатов современных камер замораживания, в частности камер с температурой воздуха −30 °С с расходом ледяного воздуха в количестве L = 26 600 м3/ч и скоростью движения воздуха v = 9,4 м/с, является рациональным. Диаметр волокон после шокового замораживания наиболее приближен к диаметру волокон охлажденного мяса.
Полуфабрикаты, поступающие от предприятий заготовочных и мясокомбинатов
Снабжение предприятий питания мясными полуфабрикатами, изготовленными на крупных предприятиях — заготовочных и мясокомбинатах, — дает возможность эффективнее (особенно на предприятиях малой мощности) использовать оборудование, повышать производительность труда.
На предприятия питания поступают следующие полуфабрикаты.
Крупнокусковые полуфабрикаты из говядины, телятины, свинины и баранины; представляют собой отдельные части мяса, зачищенные от лишнего жира, пленок, сухожилий. К ним относятся:
вырезка — мышца, покрытая блестящим сухожилием;
толстый край — пласт мякоти прямоугольной формы, с наружной стороны покрыт блестящим сухожилием; без мышц и сухожилий, прилегающих непосредственно к позвоночнику;
тонкий край — пласт мякоти прямоугольной формы, с наружной стороны покрыт блестящим сухожилием;
верхний кусок — мякоть округлой формы, у которой удалены грубые сухожилия;
внутренний кусок — крупные мышцы округлой формы, покрытые тонкой поверхностной пленкой;
наружный кусок — пласт мяса из двух сросшихся мышц, имеет удлиненно-плоскую форму;
боковой кусок — крупные мышцы квадратно-плоской формы;
лопаточная часть — мякоть разделена на две части: плечевую клинообразной формы и заплечную — состоящую из двух мышц продолговатой формы, соединенных пленкой; лопаточная часть из свинины и баранины — мякоть, снятая одним пластом с лопаточной и плечевой костей, без мяса, прилегающего к локтевой и лучевой костям;
подлопаточная часть — мякоть квадратной формы;
грудинка — мякоть, снятая с грудной кости и прилегающей к ней нижней трети реберной части; грудинка из свинины и баранины — реберная часть мякоти с реберными костями, без грудной кости и пашины;
покромка — пласт мяса прямоугольной формы;
корейка — спинная и поясничная части с реберными костями длиной не более 8 см, без позвонков;
тазобедренная часть (баранины, свинины) — мякоть задней ноги без жилистого мяса;
шейная часть свинины — мякоть, снятая одним пластом;
котлетное мясо — куски мяса различной величины из шейной части (кроме свинины), пашины и обрезков, а также покромка туш 2-й категории.
Полуфабрикаты должны быть уложены по видам мяса и времени изготовления в разные ящики. Хранят их при температуре не выше 6 °С не более 48 ч с момента изготовления.
Порционные полуфабрикаты из говядины, телятины, свинины и баранины натуральные и панированные: бифштекс, говядина духовая, лангет, антрекот, зразы отбивные, ромштекс в панировке и без нее, котлеты натуральные, баранина или свинина духовая, эскалоп, котлеты отбивные и шницель — без панировки и панированные.
Полуфабрикаты располагают наклонно, чтобы один полуфабрикат частично находился под другим. Хранят их при температуре не выше 6 °С не более 36 ч — натуральные, панированные — 24 ч с момента изготовления.
Мелкокусковые полуфабрикаты из говядины: бефстроганов, поджарка, азу, гуляш, шашлык, суповой набор.
Из баранины и свинины: шашлык, плов, рагу, гуляш, поджарка (из свинины), суповой набор.
Полуфабрикаты могут поступать в упаковках массой 250, 500, 1 000 г и ящиках. Срок хранения 24 ч.
При упаковке полуфабрикатов указывается срок реализации, номер упаковки, изготовитель, предприятие или фамилия предпринимателя.
Полуфабрикаты должны соответствовать техническим требованиям. Не допускаются признаки порчи и загара. Натуральные полуфабрикаты должны иметь незаветрившуюся поверхность, влажную, но не липкую. Панированные полуфабрикаты должны иметь ровные края, толщину слоя не более 2 мм. Кусочки мелкокусковых полуфабрикатов должны быть правильной формы, иметь запах и цвет, характерные для данного вида мяса.
1.1.5. Требования к качеству и правила хранения полуфабрикатов из мяса
Требования к качеству. Поверхность кусков полуфабрикатов должна быть незаветренная, цвет и запах, характерные для доброкачественного мяса. Не должно быть грубых соединительных тканей, хрящей, кусков мякоти с кровоподтеками, костей. Содержание жировой ткани для свинины — не более 30 % и соединительной — не более 5 %. Для баранины и телятины жировой и соединительной ткани — не более 10 %. Порционные полуфабрикаты должны быть нарезаны поперек мышечных волокон. Подготовленные полуфабрикаты должны соответствовать по качеству действующим стандартам и техническим условиям. Не допускается наличие каких-либо признаков порчи, загара.
Показатели качества приведены в табл. 1.4.
Показатели | Требования к качеству |
---|---|
Форма |
Соответствующая данному полуфабрикату. У котлет отбивных косточка подрезана на 2—3 см и тщательно зачищена |
Состояние поверхности |
Не допускаются поверхностные сухожилия, пленки, хрящи и мелко раздробленные кости, поверхность гладкая, без ослизлости. У панированных полуфабрикатов не допускается увлажненная и отставшая панировка |
Цвет |
Естественный, свойственный свежему мясу; для охлажденного мяса — красный, для оттаянного — темно-красный. Поверхность ромштекса — от светло-желтого до светло-коричневого. Полуфабрикаты из баранины — темно-красного цвета, из свинины — бледно-розового. Поверхность отбивных котлет и шницеля из свинины равномерно покрыта панировкой |
Запах |
Свойственный созревшему свежему мясу, без загара и посторонних запахов. Запах маринада у шашлыка |
Консистенция |
У охлажденного мяса — плотная, упругая, у оттаянного — более мягкая |
Правила хранения полуфабрикатов. Кулинарная продукция должна приготавливаться такими партиями, чтобы реализация ее могла осуществляться в строго определенные санитарными правилами сроки.
Крупнокусковые полуфабрикаты укладывают в один ряд на противни, порционные — на противни в один ряд под углом 30°, мелкокусковые полуфабрикаты укладывают на противни слоем высотой не более 5 см.
Условия хранения, сроки годности особо скоропортящихся и скоропортящихся мясопродуктов при температуре 2—4 °С приведены в табл. 1.5.
Наименование продукции | Срок годности, ч |
---|---|
1. Полуфабрикаты крупнокусковые:
|
48 |
2. Полуфабрикаты порционные:
|
36 24 |
3. Полуфабрикаты мелкокусковые:
|
36 |
4. Полуфабрикаты маринованные, с соусами |
24 |
5. Полуфабрикаты мясокостные (крупнокусковые, порционные, мелкокусковые) |
36 |
6. Субпродукты убойных животных (печень, почки, язык, сердце, мозги) |
24 |
* Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.1324 – 03. |
Сроки и условия хранения замороженных мяса и мясопродуктов приведены в табл. 1.6.
Продукт | Температура воздуха, °C | Предельные сроки хранения |
---|---|---|
Баранина замороженная | −3 | 4 сут |
−12 | 3 мес. | |
−18 | 10 мес. | |
Говядина замороженная | −3 | 4 сут |
−12 | 8 мес. | |
−18 | 12 мес. | |
Свинина замороженная | −3 | 4 сут |
−12 | 3 мес. | |
−18 | 6 мес. |
1.1.6. Последовательность и правила приготовления рубленой и котлетной массы и полуфабрикатов из них
Основным сырьем для производства рубленых полуфабрикатов является котлетное мясо (у говядины мясо шейной части, пашина, обрезки, покромка от туш 1-й категории упитанности; у баранины — мясо шейной части, обрезки; у свинины — обрезки).
Куски мяса должны быть зачищены от сухожилий и грубой соединительной ткани.
Для улучшения вкуса и сочности готовых изделий в состав нежирного мяса включают жир-сырец (
В свином котлетном мясе допускается содержание жировой ткани не более 30 % и соединительной ткани — не более 5 %.
В котлетном мясе из говядины, телятины, баранины содержание жировой и соединительной ткани должно быть не более 10 %.
Если мясо нежирное, то добавляют шпик или нутряное сало.
Натуральная рубленая масса и полуфабрикаты из нее
Рецептура: 800 г мяса, 120 г шпика (сала), 80 г воды (молока), 16 г соли, 0,8 г молотого перца.
Зачищенное мясо нарезают на кусочки, пропускают через мясорубку с салом (для сочности и улучшения вкуса) и добавляют воду (для набухания мяса) или молоко, соль и молотый перец, перемешивают, выбивают (для насыщения кислородом воздуха, пышности изделий и лучшего соединения всех компонентов) и порционируют.
Бифштекс рубленый. В рубленую массу добавляют шпик (нарезанный кубиками с ребром 5 мм), порционируют массой 60 (80 или 114) г и придают приплюснуто-округлую форму толщиной 2 см (рис. 1.10, а). Можно запанировать в муке (для сохранения сочности при тепловой обработке). Используется для жаренья основным способом.
Люля-кебаб (рис. 1.10, б). Мякоть баранины 2-й категории с добавлением курдючного сала, сырого репчатого лука пропускают 2—3 раза через мясорубку, доводят до вкуса солью, молотым перцем, добавляют лимонную кислоту и выдерживают массу в холодильнике 2—3 ч. Перед тепловой обработкой придают форму колбасок и нанизывают на шпажки. Используют для жаренья на открытом огне или гриле.
Котлеты натуральные рубленые. Массу готовят из баранины или свинины, порционируют, придают изделиям овальную форму, вставляют косточку, смачивают в льезоне и панируют в сухарях.
Котлеты полтавские. Массу готовят из говядины с добавлением шпика, нарезанного мелкими кубиками, и чеснока. Порционируют, панируют в сухарях, придавая форму котлет.
Шницель натуральный рубленый (из свинины, говядины и баранины). Порционированной массе 70 (95 или 115) г придают плоско-овальную форму, смачивают в льезоне и панируют в сухарях, толщина изделия 1 см. Используется для жаренья основным способом.
Купаты. Готовят из свиного или смешанного с говядиной фарша. Натуральные кишки сначала предварительно вымачивают, затем тщательно промывают, готовя для фаршировки. Мясо пропускают через мясорубку вместе с репчатым луком и чесноком. Свиной шпик нарезают мелкими кубиками либо измельчают в мясорубке с крупной решеткой. Добавляют молотые специи (корицу, гвоздику, черный перец, хмели-сунели) и солят. Туго набивают подготовленные кишки хорошо промешанным фаршем, перевязывают их, придав форму небольших колбасок.
Фрикадельки. Используют рубленую массу с добавлением рубленого репчатого лука, сырого яйца, изделия формуют в виде шариков массой по 7—10 г. Используются для припускания.
Котлетная масса и полуфабрикаты из нее
Рецептура: 1 000 г мяса, 300—350 мл молока (воды), пшеничный хлеб 1-го сорта (высшего
Зачищенное мясо нарезают на кусочки и пропускают через мясорубку, затем добавляют замоченный в молоке или воде отжатый пшеничный хлеб и пропускают вторично, добавляют соль, перец, массу выбивают и порционируют.
Котлеты. Изделия панируют в сухарях, придают овально-приплюснутую форму с одним заостренным концом, толщиной 1—2 см, шириной 5 см, длиной 10—12 см, массой 37, 56, 74, 111 г. Используют для жаренья основным способом.
Биточки. Изделия панируют в сухарях, придают им приплюснуто-округлую форму толщиной 2—2,5 см и диаметром 6 см. Используют для жаренья основным способом.
Шницели. Изделия панируют в сухарях, придают овально-приплюснутую форму толщиной 1 см, массой 37, 56, 74 или 111 г. Используют для жаренья основным способом.
Тефтели. Готовят массу с меньшим количеством хлеба (вместо хлеба можно использовать рассыпчатый отварной рис) с добавлением пассерованного репчатого лука, формуют в виде шариков диаметром 3 см. Используют для жаренья и тушения.
Зразы рубленые. На середину лепешки из котлетной массы (с меньшим количеством хлеба) выкладывают фарш (пассерованный репчатый лук с рублеными отварными яйцами, зеленью, солью, перцем или нарезанный ломтиками омлет), соединяют края, панируют в сухарях, формуют в виде кирпичика массой 38, 76 или 114 г. Используют для жаренья основным способом.
Фрикадельки. Используют массу с добавлением репчатого лука; формуют в виде шариков массой 10—12 г; панируют в муке. Используют для тушения.
Правила охлаждения и замораживания подготовленных рубленых полуфабрикатов
Полуфабрикаты, предназначенные для дальнейшего использования в охлажденном состоянии, после формования охлаждают не менее 2 ч при температуре 0—4 °С до достижения температуры внутри продукта 8 °С.
Замораживают полуфабрикаты, выработанные из охлажденного мяса.
Полуфабрикаты, предназначенные для реализации в замороженном виде, не должны находиться при положительной температуре более 20 мин.
Замораживание полуфабрикатов производят в морозильных камерах с естественной циркуляцией воздуха при температуре не выше −20 °С.
Продолжительность замораживания — не менее 3 ч, температура внутри изделия — не менее −10 °С.
Полуфабрикаты, поступающие от заготовочных предприятий и мясокомбинатов
На предприятия питания поступают в охлажденном и мороженом виде:
котлеты «Московские» из говядины с добавлением жира-сырца и репчатого лука;
котлеты домашние из говядины и свинины с добавлением жира-сырца и репчатого лука;
котлеты «Киевские» из свинины с добавлением жира-сырца и репчатого лука;
котлеты, биточки, бифштексы рубленые;
шницель натуральный рубленый, шницель рубленый, котлеты натуральные рубленые и люля-кебаб.
Панированные полуфабрикаты укладывают в один ряд на вкладыши, посыпанные панировкой, непанированные изделия укладывают в функциональные емкости, смазанные жиром. Хранят в холодильных камерах при температуре от 4 до 8 °С не более 14 ч.
1.1.7. Требования к качеству рубленых полуфабрикатов и правила их хранения
В табл. 1.7 приведены требования к качеству рубленых полуфабрикатов.
Показатели | Требования к качеству |
---|---|
Внешний вид | Соответствующая данному полуфабрикату форма. Поверхность панированных изделий без разорванных и ломаных краев, равномерно панированная. Поверхность непанированных изделий ровная, без трещин |
Цвет | У панированных изделий цвет, свойственный данной панировке, непанированных — свойственный виду мяса |
Запах | Свойственный доброкачественному сырью, сырым полуфабрикатам |
Консистенция | Вид на разрезе однородный или с включениями дополнительных ингредиентов |
Срок годности полуфабрикатов:
в охлажденном виде при температуре хранения от 2 до 6 °С — не более 24 ч с момента окончания технологического процесса;
в замороженном виде при температуре хранения не выше −10 °С — не более 30 сут, не выше −18 °С — не более 90 сут с момента окончания технологического процесса.
Подготовленные полуфабрикаты из рубленой и котлетной массы укладывают в один ряд на противень, посыпанный панировкой.
Условия хранения, сроки годности особо скоропортящихся и скоропортящихся продуктов при температуре 2—4 °С приведены в табл. 1.8.
Наименование продукции | Срок годности, ч |
---|---|
1. Полуфабрикаты мясные рубленые:
|
24 |
2. Фарши мясные (говяжий, свиной, из мяса других убойных животных, комбинированный):
|
24 12 |
* Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.1324—03. |
1.1.8. Обработка субпродуктов и костей
На предприятия питания наряду с мясом различных видов животных поступают субпродукты. К ним относятся: языки, сердце, печень, легкие, мозги, почки, головы, ноги, хвосты и т. д. Пищевая ценность субпродуктов неодинакова. Наиболее ценными являются мозги, языки, печень, почки. Они содержат большое количество белка (до 18 %), богаты витаминами, солями железа, фосфора. Язык и сердце содержат до 17 % жира.
Субпродукты поступают в охлажденном и замороженном виде. Мороженые субпродукты размораживают в мясном цехе при температуре 15—16 °С в лотках (противнях). Мозги, рубцы и почки можно оттаивать в воде.
В зависимости от пищевой ценности субпродукты подразделяют на две категории. К 1-й категории относят: печень, почки, язык, ко 2-й категории — ноги свиные, говяжьи и бараньи, свиные и говяжьи хвосты, головы говяжьи, свиные, желудок, легкое, губы, горловину.
Субпродукты относятся к группе скоропортящихся продуктов, так как они имеют влажную поверхность и большую обсемененность микроорганизмами. Поэтому их необходимо тщательно проверять на доброкачественность и как можно быстрее начать обрабатывать.
Обработка субпродуктов. Головы крупного рогатого скота поступают на предприятия питания обработанные или с шерстью. Головы с шерстью опаливают (ошпаривают), зачищают и промывают. Отделяют губы, удаляют язык, отрубают верхнюю черепную кость и вынимают мозги, губы опаливают и промывают.
Головы телячьи, свиные, бараньи также опаливают (ошпаривают), зачищают и промывают. После этого делают надрез мякоти от лба до носа и срезают мякоть вместе с ушами. Можно срезать мясо целиком, начиная от зареза. Мозги вынимают так же, как и у крупного рогатого скота.
Ноги крупного рогатого скота поступают в основном очищенными; их промывают, разрубают вдоль и замачивают в холодной воде на 2—3 ч.
Телячьи и свиные ноги ошпаривают или опаливают, зачищают и сбивают копыта. Мякоть надрезают с двух сторон вдоль кости, в суставах делают надрезы и снимают вместе с кожей.
Хвосты бараньи и говяжьи разрубают на части по позвонкам, промывают и замачивают в холодной воде на 5—6 ч.
Мозги (рис. 1.11) замачивают в подкисленной уксусом холодной воде на 1—2 ч для удаления крови из кровеносных сосудов и набухания пленок и, не вынимая из воды, удаляют их.


Печень оттаивают, вырезают желчные протоки, промывают в холодной воде и снимают пленку.
Почки говяжьи (рис. 1.12) полностью освобождают от жира, для чего делают продольный надрез с одной стороны и снимают жир вместе с пленкой, разрезают почки вдоль пополам и вымачивают в холодной воде дважды в течение 3—4 ч (для удаления специфического запаха). Воду желательно менять 2—3 раза.

У бараньих, свиных и телячьих почек срезают жир, оставляя слой толщиной 0,5 см, и промывают.
Языки (рис. 1.13) зачищают от загрязнений, отрезают горловину и промывают.

Желудки (рубцы) (рис. 1.14) выворачивают внутренней стороной наружу, промывают и вымачивают в течение 6—8 ч, периодически меняя воду. Для удаления слизистой оболочки их ошпаривают, счищают свернувшуюся слизь, промывают.

Перед варкой сворачивают рулетом и перевязывают шпагатом.
Сердце (рис. 1.15) разрезают вдоль, удаляют сгустки. Вымачивают в течение 1—2 ч, промывают.

Вымя разрезают на куски массой 1—1,5 кг, промывают, вырезают крупные сосуды, вымачивают в течение 3—5 ч.
Легкое промывают, разрезают на части по бронхам, промывают.
Из субпродуктов приготавливают следующие полуфабрикаты:
печень по-строгановски — зачищенную печень нарезают на порционные куски толщиной 0,5 см и нарезают соломкой длиной 4—5 см;
печень жареная — полуфабрикат для блюда нарезают из обработанной печени порционным куском по 1—2 куска на 1 порцию. Непосредственно перед тепловой обработкой куски солят, посыпают перцем и панируют в муке;
мозги жареные — обработанные мозги предварительно варят, затем охлаждают, нарезают ломтиками, посыпают солью, перцем и панируют в муке;
мозги фри — обработанные отварные и охлажденные мозги целиком или половинками посыпают солью, перцем, панируют в муке, смачивают в льезоне и панируют в сухарной панировке;
почки по-русски — обработанные почки закладывают в холодную воду, доводят до кипения, сливают отвар, промывают почки и снова закладывают в холодную воду. Варят до готовности, охлаждают и нарезают ломтиками.
Хранят субпродукты при температуре 4—8 °С: охлажденные — в течение 12 ч, замороженные — в течение 24 ч.
Обработка костей. Трубчатые, тазовые и грудные кости используют для варки бульонов. Для лучшего извлечения из них пищевых веществ кости обрабатывают: у трубчатых костей отпиливают головку (эпифиз), оставляя целой трубку, а остальные разрубают на куски длиной 5—7 см. Кости в неразрубленном виде хранят при температуре не выше 6 °С не более 5 ч.